Précautions lors du moulage par injection de bouteilles en PET

Les bouteilles en PET sont l'un des types de bouteilles d'emballage que les cosmétiques utilisent souvent. Le coût des bouteilles de ce matériau n'est pas trop élevé, de sorte que les bouteilles en PET sont toujours très rentables pour tant de matériaux de contenants cosmétiques, et elles ont toujours été soumises au marché. Beaucoup de clients de marques de cosmétiques adorent. À quoi devez-vous faire attention lors de la fabrication d'une bouteille aussi populaire?
Du fait que les macromolécules de PET contiennent un groupe lipidique et ont une certaine hydrophilie, les pastilles sont sensibles à l'eau à des températures élevées. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue au cours du traitement et le produit fini est coloré et cassant. Dans ce cas, il est nécessaire de sécher le matériau avant le traitement, et la température de séchage est de 150 ° C, plus de 4 heures, généralement 170 ° C, 3-4 heures. Il n'est pas complètement ennuyeux d'utiliser la méthode de lancement aérien pour vérifier les données. La part du matériau récupéré ne doit généralement pas dépasser 25% et le matériau récupéré doit être complètement ennuyeux.
Comme le PET a peu de temps après le point de fusion et que le point de fusion est élevé, il est nécessaire de sélectionner un système d'injection avec plus de sections de contrôle de température et moins de chaleur d'auto-conflit pendant la plastification, et le produit fini du fabricant de bouteilles cosmétiques (aqueux matériau de la bouche) pratique Le composant ne peut être inférieur aux 2/3 du volume d'injection de la machine.
La préforme en PET est généralement formée par un moule à canal chaud. Il y a un écran thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. L'épaisseur de la préforme en PET est d'environ 12 mm et l'écran thermique doit pouvoir accepter une haute pression. L'échappement est nécessaire pour éviter une surchauffe partielle ou un écaillage, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon le flash se produira simplement.
 La vitesse d'injection est rapide pour éviter une solidification prématurée pendant le processus d'injection. Cependant, des taux de cisaillement trop rapides et trop élevés rendent le matériau fragile, généralement terminé en 4 secondes.

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